大口径弯头机

大口径弯头机管路作90°转弯，使通径缩小其他名称：异径90°弯头、变径弯头、大小弯、异形弯头

用途：连接两根直径不同的管子，大口径弯头机，使管路作90°转弯的同时使通径缩小。所采用的生产工艺是用整个的弯头抽条子渐缩的工艺来生产的。

大口径弯头机按照工艺：热推弯头，冲压弯头，焊接弯头等。

按照材质：有碳钢弯头，不锈钢弯头，合金钢弯头等。

按照规格：有短半径弯头，长半径弯头，30° 45° 60° 90°等不同度数的弯头。

所起的作用就是在做90度转弯时让管道的口径发生变化。与大小头的作用是一样的，但是大小头不能做转向用。 价格比等径的弯头大约要高一倍左右。在一些施工现场，就用一个弯头和一个大小头焊到一起来代替这种产品。其材质有碳钢，不锈钢，合金钢，PVC，铸钢等。常见的标准有GB/T12459-2005和GB/T13401－2005.其大口径弯头机主要产地在河北省沧州市孟村县一带。

大口径弯头机热压碳钢弯头的回火和退火是决定碳钢弯头成型后的质量的因素之一，如果把握好这两个环节，那我们的碳钢弯头生产必将会提高生产效率。 　　将已经淬火的热压碳钢弯头重新加热到一定温度，再用一定方法冷却称为回火。其目的是消除淬火产生的内应力，降低硬度和脆性，以取得预期的力学性能。回火分高温回火、中温回火和低温回火三类。回火多与淬火、正火配合使用。 　　大口径弯头机⑴调质处理：淬火后高温回火的热处理方法称为调质处理。高温回火是指在500-650℃之间进行回火。调质可以使钢的性能，材质得到很大程度的调整，其强度、塑性和韧性都较好，具有良好的综合机械性能。 　　⑵ 时效处理：为了消除精密量具或模具、零件在长期使用中尺寸、形状发生变化，常在低温回火后(低温回火温度150-250℃)精加工前，把工件重新加热到 100-150℃，保持5-20小时，这种为稳定精密制件质量的处理，称为时效。对在低温或动载荷条件下的钢材构件进行时效处理，以消除残余应力，稳定热压碳钢弯头组织和尺寸，尤为重要。 　　大口径弯头机热压碳钢弯头的退火 　　将热压碳钢弯头加热到一定温度并保温一段时间，然后使它慢慢冷却，称为退火。热压碳钢弯头的退火是将钢加热到发生相变或部分相变的温度，经过保温后缓慢冷却的热处理方法。退火的目的，是为了消除组织缺陷，改善组织使成分均匀化以及细化晶粒，提高热压碳钢弯头的力学性能，减少残余应力;同时可降低硬度，提高塑性和韧性，改善切削加工性能。所以退火既为了消除和改善前道工序遗留的组织缺陷和内应力，又为后续工序作好准备，故退火是属于半成品热处理，又称预先热处理。

大口径弯头机变径弯头制作工艺是什么？

大口径弯头机变径弯头制作工艺的优点主要表现在以下几个方面：需要弯头坯作原料，可节省模具的费用，也可得到任意口径的弯头。坯料为弯头坯，因而做工简单，精度容易保证，组装焊接方便。由于上述二条原因，可以缩短制造周期，生产成本大大降低。变径弯头也叫异径弯头，是用一个标准的弯头坯剪裁成一个V形口的弯头，然后施压，借助于常规或冲压设备的动力，使弯头坯在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术，慢慢的在施压作用下逐渐变成圆，成为一个圆形环壳焊接成型。大口径弯头机变径弯头加工是一种金属冷变形加工方法。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。

弯头适用于各种水质，除了消毒灭菌，不需要对水质进行控制，同时，也没有腐蚀和超标的渗出物，能够保持水质纯净卫生，二次污染，能经受高达每秒30米的高水流冲击。不锈钢弯头连接强度高，抗振动，将连接部位一次性做牢固，避免了“活接头”松动的可能性，施工便利快捷，避免了现场焊接作业和套丝作业，不锈钢弯头的使用寿命长。实地腐蚀试验数据标明，不锈钢弯头使用寿命可达100年，不锈钢弯头几乎不需要维护，因此，其性能价格比非常好，运行寿命成本较低，经济效益显著